電磁流量計簡易故障判別
概述:電磁流量計是導(dǎo)電介質(zhì)的首選儀表,廣泛使用在各個工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域。在使用維護(hù)過程中發(fā)現(xiàn)表計不準(zhǔn),需要我們分析是哪方面的原因。本文以科隆電磁流量計為例,就流量計本體故障給出一種簡易判別方法供參考。
1電磁流量計組成和基本結(jié)構(gòu)
1.1 原理---法拉第電磁感應(yīng)定律
U=K×B×D×V
其中:
U---感應(yīng)電動勢
K---儀表常數(shù)
B---線圈產(chǎn)生的磁場強度
D---測量管直徑
V---流體平均流速
K、B、D是不受介質(zhì)溫度、壓力、粘度、密度變化影響的常數(shù)。
1.2 組成
電磁流量計由傳感器和轉(zhuǎn)換器組成,結(jié)構(gòu)上它們可以是一體型的,也可做成分體型的。分體型的接線如圖所示。
其中:7、8是線圈回路,1、2、3是電極信號放大回路。
傳感器的作用是將流體平均流速轉(zhuǎn)換成電勢信號,轉(zhuǎn)換器的作用是給傳感器線圈提供電流(產(chǎn)生磁場)、將傳感器產(chǎn)生的感應(yīng)電動勢U經(jīng)過放大等處理轉(zhuǎn)換成流量信號或就地顯示。
2 檢測
2.1 線圈檢測
線圈電阻與儀表規(guī)格、口徑有關(guān),一般在15---150歐姆之間;線圈與電極、儀表外殼電氣上是絕緣的,對于電磁流量計絕緣的概念是大于20 MΩ。
斷開與轉(zhuǎn)換器接線后可用萬用表檢測。
R7、8=15---150Ω
R7、1≥20 MΩ
R7、2≥20 MΩ
R7、3≥20 MΩ
R8、1≥20 MΩ
R8、2≥20 MΩ
R8、3≥20 MΩ
2.2 電極檢測
2.2.1當(dāng)管道內(nèi)無介質(zhì)時,電極間絕緣。
R1、2≥20 MΩ
R1、3≥20 MΩ
R2、3≥20 MΩ
2.2.2當(dāng)管道內(nèi)有介質(zhì)時,電極間電阻與儀表口徑、介質(zhì)電導(dǎo)率有關(guān),口徑越大電阻越大、電導(dǎo)率越高電阻越小。
對于100mm口徑儀表、介質(zhì)是自來水,電極間的電阻大約是:
R1、2=300---600 kΩ
R1、3=300---600 kΩ
R2、3=300---600 kΩ
請注意它們是相互對稱的。
3轉(zhuǎn)換器檢測
3.1 線圈供電回路檢測
線圈供電通常是“正”、“負(fù)”交變的方波恒流源,其電流值大約是±(50---300) mA,不能用萬用表直接測量。
可以在有流量時,利用儀表的瞬時流量顯示間接檢測。
不更改任何接線時儀表有一個瞬時流量值,例如:“+100m3/h”。
將接線端7、8反接,儀表應(yīng)當(dāng)顯示“-100m3/h”。
將接線端7、8斷開,儀表應(yīng)當(dāng)顯示“0m3/h”。
在供電回路中串聯(lián)一個二極管,瞬時流量值大約減半。
3.2 放大回路檢測
將轉(zhuǎn)換器側(cè)接線端1、2、3用二根導(dǎo)線相互短接,儀表應(yīng)當(dāng)顯示“0m3/h”。
將轉(zhuǎn)換器側(cè)接線端1、2、3斷開,用手(或螺絲刀)分別觸碰接線端2、3,儀表會分別顯示一個“正的”、或“負(fù)的”跳變流量。
3.3 輸出回路檢測
根據(jù)儀表顯示的瞬時流量和量程換算出4—20mA電流值,用萬用表電流檔測量。
4分體型導(dǎo)線檢測
斷開傳感器、轉(zhuǎn)換器連接線,同芯相通、異芯絕緣。
5總結(jié)
對于維護(hù)檢測而言,傳感器電氣原理上由一對線圈和一對與介質(zhì)相接觸的電極組成。在線圈無外部連線時,與其它任何回路絕緣。請注意萬用表測出不絕緣,其回路肯定不絕緣;萬用表測出絕緣,其結(jié)果未必正確,必要時用兆歐表復(fù)測。傳感器接線端“1、2、3”在有介質(zhì)時,具有導(dǎo)通性和對稱性。轉(zhuǎn)換器由“線圈供電”、“放大處理”、“就地顯示”、“輸出回路”組成,重點檢測“線圈供電”、“放大處理”
附:電磁流量計最常見故障---電極結(jié)垢簡易處理方法(僅適用于非防爆場合?。?/span>
當(dāng)電極間電阻R1、2、R1、3、R2、3偏大或不對稱時,將傳感器2、3號線接到轉(zhuǎn)換器7、8號端約十分鐘,恢復(fù)正常接線。其原理是:原線圈供電回路對電極供電,在電極表面對介質(zhì)電解,形成氣泡帶走結(jié)垢。
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